Las especias (pimentón, curry, pimienta, canela…), así como ingredientes básicos como azúcar y sal, son productos de alto volumen y uso masivo en la industria alimentaria. Se procesan en forma entera, granulada o en polvo, y pasan por múltiples fases de transporte, mezclado y envasado.
En este entorno, cualquier contaminante físico (metal, piedras, vidrio, plásticos duros) puede generar rechazos de lote, reclamaciones, auditorías complicadas y retirada de producto.
Por eso, la inspección de calidad en línea se ha convertido en un estándar para fabricantes y envasadores. En Ibercassel recomendamos una estrategia por etapas, combinando detector de metales por gravedad (GF), detector de metales para envasado (BD), Rayos X para frascos (XSGIG) y además del control de peso dinámico junto con los equipos alineadores.
Riesgos de contaminación en especias, azúcar, sal…
Estos productos suelen presentar riesgos específicos:
- Metal por desgaste de molinos, cintas, sinfines, tamices o cierres
- Piedras y cuerpos densos en materias primas agrícolas (especias)
- Contaminación cruzada en cambios de producto (mezclas, alérgenos)
- Variabilidad en flujo (polvos finos) que puede dificultar inspecciones manuales
- Envases muy distintos: bolsas, sobres, frascos de cristal o plástic
La solución es inspeccionar antes del envasado y al final de línea, con tecnología adaptada al formato del producto.
Detector de metales SHARK GF por gravedad: inspección del producto a granel (entero o en polvo):
Cuando trabajas con especias en polvo, azúcar, sal o ingredientes granulados, lo más eficiente es inspeccionar en caída libre antes de mezclar o envasar. Para ello, el equipo recomendado es el Detector de metales SHARK GF.
Por qué el detector de metales Shark GF es ideal para los productos a granel como las especias:
- Inspección continua en caída libre: el producto pasa por el detector mientras cae por una tubería.
- Alta sensibilidad para detectar metales férricos, no férricos y acero inoxidable.
- Rechazo automático que expulsa solo el flujo de producto contaminada sin detener la línea.
- Reduce el riesgo de que el contaminante llegue al mezclador, dosificador o envasadora.
En muchas plantas de especias, azúcar o harina existe riesgo por polvo en suspensión. En esas zonas, puede ser necesario utilizar equipos con certificación ATEX.
El SHARK GF con ATEX está pensado para operar con seguridad en entornos con atmósferas potencialmente explosivas, habituales en productos en polvo finos como pimentón, azúcar o harinas.
Ejemplos de uso:
- Pimentón y especias molidas antes del mezclado.
- Harinas o azúcar antes del ensacado o envasado.
- Mezclas secas para sazonadores o aditivos.
Rayos X para producto a granel: XRAY SHARK® XD BULK
Como complemento a la inspección por detector de metales en caída libre, Ibercassel también dispone del XRAY SHARK® XD BULK, un sistema de inspección por rayos X diseñado para productos de flujo a granel. Este equipo permite detectar materiales de alta densidad como metal, cerámica, piedra, plástico o vidrio, e incorpora el software XIA para realizar análisis y detección instantáneos con alta precisión y fiabilidad. Además, su diseño está pensado para facilitar la limpieza y el mantenimiento, algo especialmente importante en entornos con exigencias de higiene.
En la propia web de Ibercassel, este sistema se presenta como una solución para productos a granel antes del envasado, con aplicaciones en frutos secos, cereales, legumbres, semillas, snacks o incluso café en grano o molido. Por eso, encaja especialmente bien cuando se busca ir más allá de la detección de metales y ampliar el control a otros cuerpos extraños en líneas de producto a granel.
Detector de metales SHARK BD especial para la inspección de productos envasados en bolsas o sobres para el control final de productos como:
- sobres individuales de especias
- bolsas de azúcar/sal
- doypacks o bolsas de condimentos
- paquetes en film plástico no metalizado
Ventajas del detector de metales BD en especias y productos en polvo envasados:
- Inspección en cinta para unidades ya cerradas
- Detecta contaminantes metálicos antes de encajado y expedición
- Sistemas de rechazo (pistón/aire/desvío) adaptables al tipo de envase
- Diseño higiénico para zonas con polvo fino y limpieza frecuente
Equipo de inspección por Rayos X XSGIG para la inspección de especias envasadas en frascos, de envases laminados o de vidrio con tapa metálica
En especias premium, sales gourmet o mezclas especiales es habitual el envasado en frascos, a menudo de cristal y con tapa metálica. En estos casos, el detector de metales puede tener limitaciones por el propio envase.
Por eso, la opción más completa es un equipo de inspección por Rayos X, y en particular el modelo XSGIG para frascos.
Por qué el Rayos X es clave en este tipo de envases:
- Detecta contaminantes metálicos y no metálicos: vidrio, piedra, cerámica, plásticos duros
- Permite inspección incluso con tapas metálicas y envase de vidrio
- Verifica anomalías internas por densidad, útil en productos con granulometría variable
- Aporta un control adicional de calidad que refuerza la seguridad y la trazabilidad.
Ejemplos típicos:
- Pimentón en tarro de cristal con tapa metálica
- Especias en frascos tipo “shaker”
- Sales especiales (escamas, sal rosa) en envase rígido
Control de peso dinámico: cumplimiento de etiquetado y ahorro de costes en el pesaje
En azúcar, sal y especias, el peso es crítico por dos razones:
- Cumplimiento legal. Si tiene subpeso puede conllevar sanciones y reclamaciones
- Si hay sobrepeso es una pérdida directa de margen
Con un control de peso dinámico como el equipo de control de peso C80 es posible:
- Verificar 100% en línea el peso de cada envase
- Rechazar automáticamente unidades fuera de tolerancia
- Generar informes de trazabilidad por lote, referencia y turno
- Reducir mermas y estabilizar el proceso de dosificación
Con los alineadores de producto conseguimos más estabilidad, menos rechazos y más velocidad en la cadena de producción
En líneas de sobres y bolsas pequeñas, es frecuente que los envases entren desordenados, solapados o mal orientados, provocando:
- falsos rechazos en detectores
- pesaje inestable
- atascos y paradas
Los alineadores de producto organizan el flujo en un solo carril y con separación constante, logrando:
- mayor fiabilidad en detección y pesaje
- menos paradas de producción
- aumento del rendimiento global de la línea (OEE)
Inspección total para especias, azúcar y sal
Garantizar la calidad en productos como azúcar, sal y especias en polvo requiere una estrategia de inspección por etapas teniendo en cuenta cual es el equipo más eficiente en función del tipo de envase y el punto de la inspección en la cadena de producción.