En la industria de los snacks, la rapidez es la norma. Sin embargo, procesar miles de unidades por hora de productos como patatas fritas, galletas o chocolates aumenta el riesgo de contaminaciones físicas o errores de peso. Además, el uso de envases metalizados y la fragilidad del producto añaden capas de complejidad al control de calidad.
En Ibercassel, ayudamos a los fabricantes a implementar una estrategia de inspección por etapas para asegurar que cada bolsa que llega al consumidor sea perfecta.
1. Inspección de contaminantes en snacks a granel
Detector de metales Shark GF
Para la inspección del producto a granel o caída libre la solución es el detector de metales SHARK® GF: Antes de que las patatas o los frutos secos lleguen a la pesadora multicabezal, es vital inspeccionarlos en caída libre. Los detectores GF eliminan los contaminantes metálicos desde el origen, protegiendo tanto al consumidor como a las costosas máquinas de envasado de posibles daños por piezas metálicas accidentales.
Detectores de Metales BD
El detector de metales BD es la barrera definitiva para contaminantes metálicos en productos antes de su envasado.
Detección de espectro completo: Identifica metales férricos, no férricos y acero inoxidable.
Optimizado para granel: Ideal para caídas por gravedad o cintas transportadoras de alta velocidad.
Precisión inteligente: Elimina falsos rechazos compensando el «efecto producto» de los snacks.
Higiene industrial: Diseño robusto de fácil limpieza que cumple con las normativas alimentarias.
Garantiza que solo el producto puro llegue a la pesadora, protegiendo tu maquinaria y tu marca.
2. Snacks envasados
Detectores de Metales BD, ideal para envasados en plástico o papel/cartón
Cuando el envase es de plástico transparente o laminado no metalizado, o cuando queremos inspeccionar el producto antes de que sea envasado, la tecnología de inducción es la más eficiente.
Producto envasado en plástico o cartón, detector de metales SHARK® BD: Ideal para cajas de bombones o paquetes de galletas en film plástico. El detector BD ofrece una sensibilidad extrema para detectar cualquier partícula metálica antes del encajado final.
El reto de envases metalizados: Rayos X SHARK® XD28
Gran parte de los snacks (especialmente las patatas fritas y extrusionados) se envasan en materiales con recubrimiento de aluminio para preservar su frescura. Este material inhabilita los detectores de metales convencionales, ya que el envase genera un «efecto producto» que ocultaría cualquier contaminante.
Por qué es ideal: Este sistema atraviesa el film metalizado sin dificultad. No solo detecta metales, sino también piedras, vidrio, plásticos densos y fragmentos de cerámica.
Valor añadido: Además de la seguridad, el XRay Shark XD28 permite verificar la integridad del producto (si las galletas o barritas están rotas) y controlar el nivel de llenado dentro de la bolsa, todo en una sola pasada y a alta velocidad.
3. Precisión en cada gramo: control de peso dinámico
En el sector de los snacks, el peso es sinónimo de rentabilidad. Un ligero sobrellenado en millones de bolsas de patatas supone una pérdida económica enorme, mientras que el subpeso puede acarrear sanciones legales graves.
Nuestros sistemas de control de peso en línea permiten verificar el 100% de la producción. Los equipos rechazan automáticamente cualquier unidad fuera de tolerancia y generan informes de producción en tiempo real. Esto permite ajustar las dosificadoras de forma inmediata, reduciendo el desperdicio de producto (giveaway) y asegurando el cumplimiento de la normativa de etiquetado.
4. Estabilidad y fluidez: Alineadores de producto
Las líneas de snacks suelen ser caóticas: bolsas que salen de la envasadora solapadas, mal orientadas o demasiado juntas. Esto es la causa principal de «falsos rechazos» en los equipos de inspección y de atascos en el final de línea.
La función del alineador: Los alineadores de Ibercassel organizan el flujo de producto, separando las bolsas y orientándolas correctamente antes de entrar al detector de metales, al Rayos X o a la controladora de peso.
Resultado: Menos paradas de línea, mayor precisión en la detección y un aumento significativo de la eficiencia global de la planta (OEE).
Cada snack tiene sus particularidades: la grasa de las patatas, la densidad del chocolate o la fragilidad de las galletas. Por ello, una solución estándar no siempre es la mejor.