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Los Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) son un sistema de gestión preventivo reconocido internacionalmente y utilizado en la industria alimentaria para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos. Estos análisis se basan en identificar los peligros potenciales asociados con los alimentos y los procesos de producción y envasado, y establecer puntos de control críticos para controlarlos de manera efectiva.

El objetivo principal de los APPCC es prevenir, reducir o eliminar los peligros que pueden representar un riesgo para la salud de los consumidores o afectar la calidad de los alimentos. Estos peligros pueden ser de naturaleza biológica, química o física, y pueden surgir en cualquier etapa del proceso de producción, desde la materia prima hasta el producto final.

La implementación de los análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC) en la industria alimentaria ayuda a garantizar la seguridad y calidad de los alimentos, así como el cumplimiento de las regulaciones y normativas sanitarias. Además, proporciona confianza a los consumidores al demostrar el compromiso de la empresa con la seguridad alimentaria y la protección de su salud.

El sistema APPCC se basa en siete principios fundamentales:

  • Identificación de peligros

  • Determinación de puntos de control críticos (PCC)

  • Establecimiento de límites críticos

  • Establecimiento de medidas de control

  • Establecimiento de acciones correctivas

  • Establecimiento de procedimientos de verificación

  • Establecimiento de registros y documentación

Los sistemas de detección de contaminación física están especialmente diseñados para gestionar los Puntos de Control Críticos (PCC) en el proceso de producción y packaging de la industria alimentaria y de bebidas para garantizar la calidad y la seguridad de los productos y cumplir con la normativa.

Los detectores de metales, equipos de inspección por rayos X y controladoras de peso son los equipos que ayudan a las industrias en la gestión de los PCC. Los detectores de metales y los equipos de rayos X se puede implementar en una línea de producción existente en cualquier etapa de la línea de producción y las controladoras de peso en la fase de envasado y packaging.

En la industria alimentaria se establecen 4 Puntos de Control Críticos:

PPC 1: Punto de entrada de las mercancías (ingredientes y materiales a granel). En este PPC los detectores de metales y los equipos de inspección por rayos X garantizan la calidad del producto final.

PPC 2: Los productos crudos o sin envasar agregados a la línea de producción pueden contener contaminantes físicos. Los equipos de detección de metales y de inspección por rayos X monitorizan y detectan impurezas y contaminantes físicos.

PPC 3: Punto de empaquetado de los puntos. La revisión de los productos empaquetados

garantiza la calidad total del producto. En este punto, las controladoras de peso confirman el

peso y la uniformidad del producto y los detectores de metales y los equipos de rayos X que no contengan ningún contaminante.

PPC 4: Punto de finalización de la línea de producción. La inspección de los productos al final de la línea de producción tras su empaquetado asegurará la calidad del producto y su seguridad para lanzarlo al mercado. En este PPC se recomienda la utilización de detectores de metales y rayos X.